1、测量方法。目前所用测厚仪多采用超声波法，测量方法如下。(1)一次测量法。适用于接触面较大和内外表面不平行度较小的工件（小于1/4波长），此时一点只需测量一次。(2)二次测量法。对背面有腐蚀坑或内外表面不平行度及曲率较大的工件，应在第一次测完后将探头旋转900再测一次，取两次测量中的较小值做为测量值。(3)线连续测量法。在一条固定线上每相距5 mm（或小于5mm）测量一次。此法适用于测量背面有腐蚀沟槽的工件。(4）圆圈内多点测量法。以一点为中心，在某一直径范围内（一般以拟0 -30mm为宜）测量，以找出最薄点。(5)综合测量法。用于腐蚀严重或对测量结果要求较精确的场合。

内容包括管道母材横向、纵向及焊缝的屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击性能。冲击性能测试内容包括最低运行温度和最低运行温度减10℃下的管道母材和焊缝的夏比冲击功。

对有可能发生H2S腐蚀、材质劣化、材料状况不明的管道，或者使用年限已经超过15年并且进行过与腐蚀、劣化、焊接缺陷有关的修理的GB1-Ⅲ级次高压燃气压力管道，一般应当进行管道理化性能测试。测试内容包括化学成份分析、硬度测试、力学性能测试、金相分析。

根据检测结果，按照一定比例选择开挖检测点，开挖点的选取还应当结合资料调查中的错边、咬边严重的焊接接头，使用中发生过泄漏、第三方破坏的管道情况。

外腐蚀直接检测的具体项目一般包括管线敷设环境调查、防腐保温层状况非开挖检测、管道阴极保护有效性检测、开挖直接检查，对于特殊条件下的管道，还应当进行管道材料的理化性能试验。根据检测结果，对腐蚀防护系统进行分级，原则上分为四个等级，1级为最好，4级为最差。检测过程中应当重点对穿跨越段进行检查或者检测。

在凝析烃、凝析水、沉淀物最有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。